水泵轉(zhuǎn)速過低1、人為的因素。有部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。2、其優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。3、動力機(jī)維修不靈。電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。4、吸程太大。水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，極端真空的吸程約為10米水柱高，而優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能泵不可能建立極端的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其較大容許吸程，一般在3-8.5米之間。5、水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過大。管道太長、水管彎道多，會造成水流在管道中阻力損失過大，這時雖然蓄水池到水源水面的垂直距離小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。

節(jié)能減排已成為中國經(jīng)濟(jì)實施規(guī)劃綱要的重要內(nèi)容，特別是對電力、鋼鐵、有色金屬、石化行業(yè)、水處理行業(yè)等類能源密集型企業(yè)提出了日益嚴(yán)格的減排政策。而優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能泵作為工業(yè)中心的流體輸送設(shè)備，水泵是能耗的首要問題。使用無錫優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能泵是解決問題的辦法之一。一般來說，水泵較常用的驅(qū)動方式是電動機(jī)驅(qū)動。泵的一次節(jié)能方法是使泵機(jī)組(泵、主電機(jī)和變頻)工作在最高功率，從而消耗從外界到最低點的電力輸入。水泵的節(jié)能是綜合性的技術(shù)，它涉及到水泵本身的節(jié)能、系統(tǒng)的節(jié)能和應(yīng)用的運(yùn)行。水泵是一個耗電量大的行業(yè)，根據(jù)通用機(jī)械行業(yè)協(xié)會的計算，中國發(fā)電廠的水泵耗電量約占節(jié)能減排的20%左右。節(jié)能水泵的重要性日益重要。 上海長征水泵總結(jié)。

能量的轉(zhuǎn)換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度，怎樣提高優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能泵內(nèi)能量的損失。泵內(nèi)的能量損失主要包括以下幾個方面：容積損失，葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進(jìn)口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。水力損失，泵過流部分（從進(jìn)口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用匹配的水力模型。

水泵設(shè)計和制造單位在設(shè)計和制造優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能泵的過程中，無錫優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能泵設(shè)計和制造人員頭腦中要有節(jié)能意識，作為水泵的設(shè)計和制造單位，有責(zé)任向廣大的消費(fèi)者提供高效節(jié)能的水泵產(chǎn)品。水泵的設(shè)計單位在進(jìn)行設(shè)計時要選用優(yōu)秀的水力模型，研究科學(xué)高效的水力設(shè)計方法，在設(shè)計過程中，要進(jìn)行水泵的可靠性試驗，產(chǎn)品的材料選擇試驗，從而提高水泵產(chǎn)品的使用效率。水泵制造單位在制造過程中要制訂高于國家機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，想方設(shè)法減少水力損失。在制造過程中對各流程嚴(yán)格控制，盡量減小過流部件的粗糙程度，精心處理縫隙處，適當(dāng)減小間隙值，以提高水泵的使用效率，達(dá)到水泵節(jié)能的目的。