我們過去對于定制高效節(jié)能泵的理解主要是提高水泵的各項效率指標，其實這是對定制高效節(jié)能泵節(jié)能理解的一個誤區(qū)，是一種片面的理解。我們所說的節(jié)能范圍不只是一個效率指標，而且也包含水泵的性能的穩(wěn)定性、水泵的壽命、對材料的節(jié)省等各個方面的因素。再就是具體到水泵的使用環(huán)境中，我們也要有針對性的進行節(jié)能設計，比如水泵的密封性能、水泵的水力性能、水泵的耐高溫性能等，這些都要針對不同的環(huán)境，不用的用途進行設計。因此水泵的節(jié)能研究是一項非常復雜的工作，我們對節(jié)能概念的理解也不能過于片面，而要有一個全面的整體的理解。

離心泵內(nèi)部若有空氣積存時會使葉輪空轉(zhuǎn)，而無液體輸出，稱為氣結現(xiàn)象 (air binding) ，這是因為氣體的密度太小( 約液體的數(shù)百分之一) ，無法產(chǎn)生足夠壓力將液體排出的緣故。離心泵若長久空轉(zhuǎn)，會因摩擦所產(chǎn)生的熱量無法藉由排水散熱，而造成泵浦的損壞。排解積存空氣的操作稱為引動 (priming) ，是將定制高效節(jié)能泵上方的透氣閥打開，灌水趕出空氣；也可連接一自動引動管路將空氣排除。離心泵的啟動順序是，先將出口閥關閉，入口閥啟開，待起動馬達后再將出口閥慢慢啟開，調(diào)到適當流量。停止余姚定制高效節(jié)能泵則按相反次序，先關閉出口閥，再關馬達電源。

目前，工礦企業(yè)的流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)和中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)存在“流量大、效率低、能耗高”的問題。根據(jù)最佳工況原則，建立了專業(yè)水力數(shù)學模型和參數(shù)采集標準。通過對當前運行工況參數(shù)和設備額定參數(shù)的檢查，準確判斷高能耗的各種原因，準確找到定制高效節(jié)能泵最佳工作點，并提出良好的匹配方案；然之后通過對不利因素的整改，根據(jù)最佳運行工況參數(shù)，選擇合適的水泵流量和揚程，在惡劣工況和低效運行時更換現(xiàn)有水泵，消除系統(tǒng)配置不合理造成的高能耗，達到最佳節(jié)能效果。泵在系統(tǒng)之中運行，而定制高效節(jié)能泵節(jié)能的核心是確定系統(tǒng)所需的實際泵流量和揚程，選型時選擇與本工況接近的泵型，泵效率高，并盡量保證泵在本工況系統(tǒng)的高效區(qū)之內(nèi)運行。

其他影響節(jié)能型循環(huán)水泵效率的幾個因素1、首先定制高效節(jié)能泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2、離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺有效電機致關重要。4、機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。選定定制高效節(jié)能泵后，后期管理影響較小。5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。